钣金机柜加工变形的原因

钣金机柜是针对金属薄板使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的钣金机柜。加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。那么钣金机箱加工变形的原因有哪些呢?接下来由小编一一介绍吧：

钣金机柜主要材料是钢材。钢材在轧制成材到钣金工作现场下料、加工成形、组装连接成钣金工件产品的过程中会受外力和进行加热变形加工等，会产生应力和变形，这些变形有的是产品技术要求的，有的是超出技术要求的，这些超出技术要求的应力和变形称为变形缺陷。

原材料的变形主要来自钢材在轧制过程中、运输过程中和不正确的堆放等。钢材轧制时，如果存在板材受热不均匀、轧辊弯啦、轧辊间隙不一致等问题，就会使板材在宽度方向的压缩不均匀。延伸较多的部分受延伸较少部分的拘束耐产生压缩应力，而延伸较少部分产生拉应力，因此，延伸较多的部分在压缩应力作用下可能产生失稳而导致韭形。

钣金机柜加工钢板特别是薄板，易产生局部凹凸变形、折皱变形或比较平缓的大波浪变形;较大的工宁钢易产生侧向渡浪形弯曲，有时产生扭曲.较大的槽钢易产生弯曲变形;较小的角钢场产生扭曲变形等。钢材热轧后在冷却的过程中存在潮湿或有在水的地方也会产生变形。