五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。在生产冲压件时可能会产生这样或者那样的问题，那么今天我们就来了解一下吧。
五金冲压件生产时常见的问题：
1、精密五金冲压件模具闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度；
2、冲头刃口不锋利重新研磨刃口；I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头；  
3、下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅；  
4、冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移； 
5、冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型；  
6、冲压件材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂；   
7、打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙；   
8、冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长；   
9、冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动；
10、冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度。
以上是由沧州自强为您提供的关于五金冲压件在生产过程中会产生的问题，了解之后在生产过程中可减少问题，提高工作效率，如需了解其他冲压件的问题请继续关注我们哦，我们会不定时为您解析。