如今随着社会的发展与不断进步，冲压件也广泛的应用在工厂的加工生过程中，在铸造的过程中相信很多厂家都遇到过冲压件折弯加工时折弯处开裂的问题，其开裂的原因是多方面的，接下来我们一起来了解下吧，措施又有哪些呢。

冲压件折弯出现开裂的原因及措施：

一、原因

(1)钢材塑性差，包括钢材的延伸率低，晶粒度大小不均，出现有害的魏氏组织，冷弯性能不符合技术标准规定，以及表面质量差等，都会导致塑性的降低，引起折弯开裂。

(2)折弯线与板料轧纹方向夹角不符合规定排样时，折弯线与板料轧纹方向夹角不符合工艺规定。

(3)折弯半径过小，折弯时外层金属变形程度超过变形极限。

(4)毛坯剪切和冲裁断面质量差，如毛刺大或折弯部位的板料有开裂等。

(5)料厚尺寸严重超差，尺寸超差会造成进料困难而开裂。

(6)模具圆角半径磨损或间隙过小，凹模表面拉毛或设计结构不当等因素造成进料阻力大，冲压件容易拉裂。

(7)酸洗质量差，钢材酸洗工艺执行不慎，产生过酸洗或氢脆现象，以致塑性降低而引起开裂。

(8)润滑不够，摩擦力较大，容易造成拉裂。

二、冲压件措施

(1)改进钢板条件，主要包括选择塑性好的钢材（如冷弯性能好），在变形大的部位进行局部退火，提高剪切毛坯断面质量等。

(2)提高模具工作部分的技术状态，降低凸凹模工作表面的粗糙度及调整合理的间隙等。

(3)制定正确的工艺方案，选择恰当的工艺方案，使折弯过程中钢材流动阻力小，变形容易。

(4)改进产品结构的工艺性，选用合理的圆角半径，在局部折弯部位增加工艺切口，以避免根部断裂。

(5)改进润滑条件，合理润滑，并采用润滑性能好的润滑荆，从而减小折弯过程中钢材流动时的阻力。