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精密五金冲压模具中冲孔结构的设计思路

2021-05-13
1、精密五金冲压模具冲孔结构分析。
精密五金冲压模具在实际设备应用领域中,使用的频率较大,传统精密五金冲压模具的冲孔镶件结构主要利用的是直接加工,或者是在模板上直接冲压出相应的小孔。而在对其冲孔结构进行改良和优化的过程中,主要是将其结构镶嵌在原模板上。之所以对冲孔结构进行深度加工,主要是由于传统加工结构的模具生产过程较为吃力,需要对整个模具进行拆卸,不仅会浪费大量的人力物力,若是出现问题还会导致浪费大量的维修成本。利用新型冲孔结构,能改善其整体构造模型,并且能有效的避免冲孔运行过程中出现的刃口磨损问题,顺利升级整体运维系统,实现大批量生产以及更换,提高整体设备的运行效果。
精密五金冲压模具
2、精密五金冲压模具冲孔结构改善分析。
精密五金冲压模具冲孔结构改善后,需要将原有的入块结构改装成两件式结构,也就是,将冲刃口的结构单独调整为 T 形圆形结构,保证整体设备应用价值更高。在改善后,更换设备只需要对小孔镶件结构进行拆卸和安装,不仅节省时间,且小孔刃口的更换操作也更加的便捷。另外,在精密五金冲压模具冲孔结构的 T 形圆形结构应用过程中,加工操作也省时省力,只需进行小孔镶件的拆卸线割加工即可,并能一定程度上缩小加工时间。新结构的 T 形结构能被制作成标准件,并且能进行批量生产,在备品库内以备不时之需。总之,新结构的 T 形圆形结构相较于旧结构,整体材料更加的节省,且成本也实现了 化节约。
而具体的完善过程:①结合传统结构设计新型小孔镶件结构的样式,且针对实际情况对不同单元模具进行有效的优化,确保在原有基础上进行综合分析后设计出图。②相关设计人员在设计过程中,要将小孔加工的部分进行单独分割,并且保证小孔镶件结构以及板料加工参数贴合实际需求。特别是对小孔结构的 T 形圆形入子进行板料处理,着重分析原材料的材质。一般而言,小孔镶件为硬料,模具为 Cr12MoV,T 形圆形入子为 GBD -2。在设计结束后,对原材料进行集中采购,确保粗加工钻孔操作能满足螺纹要求。③对其进行热处理,硬度控制在 HRC58 -60,着重关注热处理后整个小孔镶件的平面度,尺寸控制在 0.02 ~0.03 mm 之间。另外,技术人员对于线割加工也要格外关注,对镶件和模板的间隙进行严格管控,确保 T 形圆形入子结构以及小孔间隙不会出现镶件错位以及崩裂的问题。小孔 T 形圆形入子结构以及孔隙之间的距离进行严格监督和管控,确保误差控制在 0.01 mm 左右。
精密五金冲压模具
正是基于此,在精密五金冲压模具冲孔结构改善过程中,设计出图后,相关设计人员对原材料进行集中的采购,按照设计要求进行集中处理,确保粗加工有序进行。在热处理后对其进行平面研磨,以保证整体小孔镶件结构的完整度,利用线割加工操作流程提高其 度, 后进行组装使用,保证了配套使用和更换的实效性,也能一定程度上提高整体设备运行维护的有效性。相关设备管理人员要严格按照标准化操作流程完成设计和制作,以提升整体运行结构的有效性和操作维度,保证整个小孔镶件结构的优化和完善.
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