焊接已发展为制造业中的一种重要的加工方法，广泛应用于航空、航天、冶金、石油、汽车制造以及国防等领域。在焊接产品中，焊缝质量的好坏直接影响到产品的使用寿命长短。所以，在生产过程中   严格按照设计要求控制焊缝尺寸，以及严格控制各类缺陷的产生。对焊缝表面尺寸测量及评定表面焊缝缺陷时，目测检测法由于具有灵活性强、操作方便等优点，因而成为是工业生产检测中   常用的方法之一。目前，目测检测法测量焊缝尺寸时通常采用放大镜，直尺，咬边测量器等工具进行测量;缺陷评定时则需要评级人员具有较强的知识及丰富的工作经验。同时，目测检测过程中工作人员易受到的工作量大、工作环境不佳、知识认知差异等因素的影响，造成结果准确性的下降。因此，目测检测法测量结果很难结果的规范性、客观性和科学性。因而，如何减少上述因素的对   终结果的影响，成为焊接工作者近年来的热点课题之一。近年来，随着计算机，白动化以及模式识别等技术取得的进步，也给焊缝外观检测带来了新的发展动力。

焊接方式分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种。应根据焊接工件的结构、形状、体积和所处位置的不同选择不同的焊接方式。

平焊时，焊缝处于水平位置，操作技术容易掌握，采用焊条直径可大些，生产，但容易出现熔渣和铁水分不清的现象。焊接所用的运条方法均成直线形，焊件若需两面焊时，焊接正面焊缝，运条速度反应慢些，以获得较大的和宽度；焊反面焊缝时，则运条速度要快些，使焊缝宽度小些。

立焊和横焊时，由于熔化的金属自重下淌，产生未焊透和焊瘤等缺陷，所以要用较小直径的焊条和较短的电弧焊接。焊接电流要比平焊时小12%。

仰焊操作难度高，焊接时要采用较小直径的焊条，用   短的电弧焊接