在日常生活中所接触到的注塑件有很多，而且有的表面都做了电镀处理，既然提到了注塑件的电镀工艺不得不再进一步聊一下。这类制品在电镀的时候容易出现故障，以漏镀为常见，有什么办法可以克服吗？

所谓的漏镀是指注塑件局部没有电镀而使塑料表面外露，造成这一问题的原因主要有两方面，一方面是电镀粗化液采用的是高浓度的铬酸与浓硫酸溶液，在水洗及中和效果不良的情况下会有低浓度电镀粗化液残留；另一方面与注塑件自身形状的复杂性有关，容易贮藏粗化溶液，导致其表面无法电镀。

要想解决这样问题的，可以加强粗化后水洗与中和过程，尽量将工件上的粗化液冲洗或中和掉。或是通过改进其挂具设计，将所贮藏的粗化液能迅速排出。

在各种不良因素的影响之下，加工注塑件也会出现对象的缺陷，缺陷的存在将严重降低注塑件的品质，甚至是其今后的应用。比如说当注塑件出现变色焦化问题的时候，直接的影响是外观质量的降低，知道这一问题是怎么产生的吗？又该如何排除？

注塑件的问题多数与两方面因素有关，一方面是注塑模具，还有一方面是注塑原料。当注塑模具排气不顺，容易烧焦或浇注系统尺寸过小；或是注塑模具内有不适当的油类润滑剂或脱模剂存在，也是导致问题发生的罪魁祸   ；除此之外，作为注塑原料的塑料中若是。发挥物过多、湿度过大、杂质过多的话，也将有此问题。

解决这种问题的方法很简单，比如降低注塑模具的温度，缩短料在料筒里边停留的时间；注意零部件之间的配合精度；同时少用   料、筛除有害性的屑料，消除对注塑原料的污染。